|
Delcam FeatureCAM 2012 R2 SP2 v18.6.0.29
incl. FeatureCAM Catia v5 for v18.4.0.0 and above
FeatureCAM предназначен для разработки управляющих программ для станков с ЧПУ. Отличительной особенностью FeatureCAM от других САМ-систем является высокая степень автоматизации подготовки управляющих программ. В основе системы FeatureCAM лежит возможность автоматического распознавания типовых элементов твердотельной 3D-модели и автоматическая обработка этих элементов с применением заложенной в систему технологической базы знаний. Это позволяет свести к минимуму возможные ошибки при программировании, вызванные человеческим фактором, и сократить время подготовки управляющих программ для сложных деталей до нескольких минут. Таким образом, для работы в FeatureCAM не нужно иметь высокооплачиваемый штат высококвалифицированных ЧПУ-программистов. Эта CAD/CAM-система настолько проста в освоении, что технологу достаточно базовых знаний в области обработки металлов резанием.
За основу для разработки управляющей программы для станка с ЧПУ в FeatureCAM берется твердотельная 3D-модель детали, которую можно либо создать средствами самой CAD/CAM-системы, либо импортировать геометрию из любой другой CAD-системы. Помимо геометрии, в качестве исходных данных необходимо задать модель станка, сформировать используемый набор инструментов и указать размеры заготовки и характеристики материала. После этого необходимо автоматически или вручную идентифицировать типовые элементы детали, которые требуется обработать, и запустить имитацию обработки детали. При этом FeatureCAM на основе встроенной в систему технологической базы знаний автоматически: - выбирает режущий инструмент из заданного набора или встроенной базы данных инструмента; - назначает параметры черновой и чистовой обработки; - разбивает припуск на проходы и рассчитывает режимы резания в зависимости от характеристик материала; - контролирует отсутствие зарезов и столкновений инструмента с деталью; - рассчитывает управляющую программу в коде ISO.
Отметим, что САМ-системы предлагают программирование токарно-фрезерной обработки с использованием двух отдельных модулей: токарного и фрезерного. Таким образом, для обработки детали на многошпиндельном многозадачном станке технологу необходимо сначала создать программу для обработки токарных элементов, и лишь затем во фрезерном модуле САМ-системы создать УП для обработки элементов фрезерованием. По сути, создаются две отдельные управляющие программы. А если на станке имеются две револьверные головки и два шпинделя (главный и вспомогательный), то для синхронной обработки детали потребуется создать управляющие программы для каждой револьверной головки и каждого шпинделя. Получится четыре или более управляющие программы! Из-за этого тратится дополнительное время на разработку УП, а кроме того, в связи с этим необходим высококвалифицированный ЧПУ-программист.
Компания Delcam разработала для FeatureCAM единый модуль TURN/MILL, который включает весь функционал модулей FeatureCAM TURN и FeatureCAM MILL. Таким образом, модуль FeatureCAM TURN/MILL позволяет создавать УП для обработки деталей на современных токарно-фрезерных и многошпиндельных многозадачных станках с ЧПУ. С использованием этого модуля отпадает необходимость создавать две и более ЧПУ-программы в разных модулях САМ-системы. Программирование обработки всех токарных и фрезерных элементов осуществляется в рамках единого проекта, а на выходе система выводит одну управляющую программу, что позволяет сократить время для расчета и вывода УП. Возможность запрограммировать синхронную обработку детали с двух револьверных головок, перехват детали, подачу прутка, а также одновременную обработку в главном и противоположном шпинделе, позволит существенно снизить время обработки детали на станке.
Модули, входящие в состав системы FeatureCAM:
- FeatureMILL 2.5D предназначен для 2- и 2,5-координатной обработки. Модуль содержит множество пошаговых визардов и обеспечивает возможность импорта моделей в формате IGES, DWG и DXF. Система также позволяет выполнять обработку в цилиндрической системе координат и с использованием индексной четвертой оси.
- FeatureMILL 3D содержит всю функциональность FeatureMILL 2.5D и FeatureRECOGNITION, а также визарды для твердотельного моделирования и разработки траекторий для высокоскоростного фрезерования с контролем зарезаний.
- FeatureTURN обеспечивает двухкоординатную токарную обработку, включая поддержку противошпинделей, перехват детали, подачу прутка. Содержит функции доработки, поддерживает фиксированные циклы точения и сверления.
- FeatureTURN/MILL включает всю функциональность FeatureTURN и FeatureMILL 2.5D. Поддерживает станки с возможностью фрезерной обработки по осям C и Y, а также станки с полярной интерполяцией.
- Дополнительный модуль к Feature TURN/MILL для программирования станков с несколькими револьверными головками. Поддерживает до четырех токарных револьверных головок, работающих с главным шпинделем и противошпинделем, а также поддерживает фрезерование по оси В.
- FeatureWIRE обеспечивает разработку ЧПУ-программ для двухкоординатной, двухкоординатной конической и четырехкоординатной проволочной электроэрозионной обработки на станках Charmilles, Agie, Sodick, Fanuc, Mitsubishi и др.
- FeatureRECOGNITION входит в состав FeatureMILL 3D и является дополнительной опцией для других базовых модулей. Он обеспечивает автоматическое распознавание технологических элементов в твердотельных 3D-моделях, включая сложные составные элементы, заданные пользователем, например ступенчатые отверстия под гидравлические соединения, фитинги и др. Модуль импортирует файлы SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor, Parasolid (XMT), ACIS (SAT), IGES, DWG, DXF с поверхностными моделями.
- Твердотельное моделирование является дополнительной опцией для модулей FeatureMILL 2.5D, FeatureMILL 3D FeatureTURN и FeatureTURN/MILL. Модуль позволяет создавать твердотельные модели станков, крепежных и обрабатываемых деталей, тисков и приспособлений для представления рабочей среды.
- Модуль предназначен для обработки семейства деталей, установленных на паллете или специальном многоместном приспособлении на поворотном столе. Поддерживает горизонтально- и вертикально-фрезерные обрабатывающие центры.
- Модуль пятиосевой позиционной обработки позволяет ориентировать ось инструмента в пространстве для пятиосевых станков, что позволяет сократить вылет инструмента и тем самым увеличить производительность обработки.
- Имеется набор прямых интерфейсов для импорта моделей из конструкторских систем Unigraphics, CATIA V4, CATIA V5, Pro/ENGINEER, а также из файлов в формате STEP и VDA.
|